Les rèpliques per lots poden utilitzar diversos mètodes de lliurament de processos. Alguns dels quals també utilitzen sobrepressió o contrapressió per ajudar a protegir la integritat del contenidor durant el procés (és a dir, per evitar que el paquet esclati a mesura que la temperatura i la pressió s’acumulen a l’interior del contenidor durant el procés). Els contenidors rígids, com les llaunes d’acer, poden suportar grans diferències entre la pressió dins i fora del contenidor i, per tant, aquest tipus de contenidors normalment no requereixen sobrepressió. Es poden processar en un entorn de vapor 100% saturat sense l'ús de sobrepressió durant les fases d'escalfament. D'altra banda, els contenidors flexibles i semirígids més fràgils no poden suportar diferencials d'alta pressió, de manera que s'introdueix aire a la rèplica per proporcionar una sobrepressió per mantenir la integritat del paquet durant el procés. Aquest tipus de contenidors requereixen mètodes de subministrament de processos de sobrepressió més sofisticats, com ara sistemes d’aigua per aspersió, cascada o dutxa d’aigua, immersió d’aigua o sistemes de vapor-aire. Com que l’aire és un aïllant, es necessita un mitjà per remoure o barrejar els mitjans de procés a la rèplica per evitar taques fredes a la màquina, garantint així una bona distribució de la temperatura a tota la rèplica i la càrrega del producte. Aquesta mescla s’aconsegueix mitjançant les diferents metodologies de flux d’aigua esmentades anteriorment, o mitjançant un ventilador en el cas de rèpliques vapor-aire, i / o mitjançant la rotació mecànica de l’insert / tambor en el cas de màquines d’agitació.
La sobrepressió també és important en les fases de refredament d'un procés de rèplica, ja que a mesura que s'introdueix aigua de refredament a la rèplica, col·lapsa el vapor creat en els passos d'escalfament. Sense la introducció suficient de sobrepressió d’aire durant el refredament, la pressió a la rèplica pot baixar sobtadament a causa del col·lapse del vapor, creant així una situació de buit a la rèplica. Si això passa, la diferència de pressió entre l'entorn exterior i l'ambient de temperatura / pressió a l'interior del contenidor es fa massa gran, provocant la ruptura del contenidor (també conegut com a "flambatge"). El control precís de la sobrepressió durant les fases inicials de refredament és important per evitar la situació anterior, però també és important disminuir la pressió en les darreres fases de refredament per evitar aixafar el contenidor (o conegut com a "panellatge") a mesura que la temperatura i disminueix la pressió a l'interior del contenidor. Tot i que el procés de rèplica inactiva o destrueix els patògens bacterians, no destrueix tots els organismes de deteriorament microscòpics. Els termòfils són bacteris que poden suportar temperatures molt per sobre de les temperatures típiques de la rèplica. Per aquest motiu, el producte s’ha de refredar fins a una temperatura inferior a la que es reproduiran aquests organismes, provocant així un deteriorament termòfil.
Hora de publicació: 22 de març de 2121